コンフォーマルコーティング実践｜基板を湿気・水しぶきから守る施工手順

雨は飛ばないとしても（雨の記事）、朝露の草・雪面・海辺の霧——水分はあらゆる形で基板を狙ってきます。コンフォーマルコーティングは、基板表面に絶縁保護膜を作る「電子回路のレインコート」です。

塗る前に：効果と限界

• 守れるもの：結露・霧・水しぶき・草の露による短絡即死、そして長期的な腐食
• 守れないもの：水没（水没したらこちら）。コーティングは防水ではなく耐湿・耐滴です
• 施工タイミング：組み込み前の新品基板がベスト。使用済み基板はフラックス残渣と汚れをイソプロピルアルコールで洗浄してから

材料の選択

• 筆塗りタイプ（アクリル系等）：初心者向け。乾燥に時間はかかるが、塗りムラをリカバリーしやすい
• UV硬化タイプ：UVライト照射で数十秒硬化。作業が速く、硬化確認もしやすい（未硬化部がベタつくので分かる）。FPV界で人気なのはこちら

施工手順

1. マスキング（最重要工程）

   塗ってはいけない場所をマスキングテープや液体マスキングで保護：各種コネクタ（挿抜部）・USBポート・BOOTボタン・気圧計の穴（開口部のある部品）・ジャイロ周りは薄く慎重に。プラグ類は挿したままにしておくのも手です。
2. 薄く2回塗る

   1回で厚塗りせず、薄→乾燥→薄の2度塗り。パッドのはんだ済み部・部品の足の根本を重点的に。
3. 硬化と確認

   UVタイプはブラックライトで照らすと蛍光で塗り残しが見えます（この確認機能が便利）。硬化後、マスキングを剥がして完成。
4. 動作確認

   通電・USB接続・各機能を一通り確認してから組み込みへ。

再施工とはんだ修理

コーティング済み基板をはんだ修理するときは、該当パッドの膜をこての熱で飛ばすか削ってから作業し、修理後にその部分だけ再塗布します。膜が焦げた匂いは体に良くないので換気を（作業環境の記事）。

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